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PPC气箱脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲脉冲袋式除尘器，它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。PPC气箱脉冲布袋除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。该脉冲除尘器适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的空白，具有水平。
PPC气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后出能适用。
布袋除尘器除尘布袋穿漏监测定位以及运行中的故障分析[一]、布袋收尘器除尘滤袋穿漏监测及定位技术现状
布袋收尘器因具有系统运行稳定可靠，除尘效率高，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，布袋收尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，布袋收尘器除尘滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。
布袋穿漏是指布袋除尘设备的除尘滤袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。除尘滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成不必要的资源损失和经济损失，大大影响了布袋收尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。
[二]、脉冲布袋收尘器运行中的故障分析
1)喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、电磁阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏电磁阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：电磁阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。电磁阀主要故障一般为：1）电磁阀密封垫被击穿，2)电磁阀电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见，除尘布袋的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，电磁阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐增大，然后导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气电磁阀得不到电气信号，造成电磁阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。
2）滤料故障。滤料是单机布袋除尘器的心脏，布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘布袋和含尘气流直接接触，除尘布袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有一定的水分或油分，粉尘的粘性较强有一定的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，极易造成糊袋的现象发生。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲除尘器、脉冲单机布袋除尘设备、高压离心通风机等多种除尘产品。先后与几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。欢迎新老客电话咨询选购各种产品。